1.吸附催化燃燒

吸附催化燃燒工藝

本凈化裝置是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

該凈化裝置設備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉化為無毒的氣體。

該裝置主體結構，由凈化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。

催化燃燒設備特點

1.設備運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護保養(yǎng)簡便;

2.設備運行費用相對較低;

3.安全性能良好，系統采用多重安全設施，杜絕發(fā)生安全事故;

有機廢氣吸附-催化催化工藝被廣泛應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除等工程項目當中，最適用于較低濃度(50～1000ppm)的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣治理的案例。尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。我公司通過眾多的工程實例，不斷的完善技術工藝，使裝置更具實用性和安全性，在保證連續(xù)達標的前提下盡可能的減少能耗。

2.RTO蓄熱式氧化爐

蓄熱式氧化爐(RTO)

RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐，是一種高效有機廢氣治理設備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到凈化。

典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%;處理VOC時不用或使用很少的燃料。

適用于下列有機廢氣的治理

1、適用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣;

2、有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量;

3、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發(fā)生變化;

4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

工藝特點

操作費用低，超低燃料費。

有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。

凈化率高。

兩床式RTO凈化率在98%以上，三床床式RTO凈化率在99%以上。

不產生NOX等二次污染。

全自動控制、操作簡單。

安全性高，使用壽命長，維護保養(yǎng)易。

運行費用低、性價比合理。

應用領域

石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);電子元件及電線;農藥及染料;醫(yī)藥;顯像管、膠片、磁帶等。

3.光催化氧化工藝

光催化氧化工藝原理

1.光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。本公司利用人工紫外線光波作為能源，配合經我公司特殊處理后活性最強、反應效率最高的納米TiO2催化劑,廢臭氣體經過處理后可達到凈化的更理想的效果。2.在半導體光催化氧化反應中，通過紫外光照射在納米TiO2催化劑上，納米TiO2催化劑吸收光能產生電子躍進和空穴躍進，經過進一步的結合產生電子-空穴對，與廢氣表面吸附的水份(H2O)和氧氣(O2)反應生成氧化性很活波的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、0-)。能夠把各種有機廢氣如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質，經過凈化之后的廢氣分子被活化降解，臭味也同時消失了，起到了廢氣除臭的作用，同時對管道內滋生的細菌病毒都可以有效的去除，由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，所以不會產生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經常更換配件，對于企業(yè)來的使用上是相當的節(jié)能環(huán)保。

光催化氧化的特點

(1)光催化氧化適用環(huán)境：

光催化氧化適合在常溫下將廢氣臭氣等有毒有害有味成份完全氧化凈化成無毒無害味的低分子成份，適合處理高濃度(可用預處理的方式讓濃度均勻通過)、氣量大(設備可組合式處理)、分子結構穩(wěn)定性強的有毒有害氣體。

(2)有效凈化徹底：

通過光催化氧化可直接將空氣中的有機廢氣完全氧化成無毒無害的物質，不留任何二次污染，

(3)高效節(jié)能：

光催化氧化利用人工紫外線燈管產生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗，利用廢氣臭氣表面中的水份和氧氣作為氧化劑，有效地降解有毒有機廢氣體成為光催化高效凈化、節(jié)約能源的最大特點。

(4)氧化性強：

半導體光催化具有氧化性強的特點，對臭氧難以氧化的某些有機物如三氯甲烷、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加以分解，最終還原為二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質，所以對難以降解的有機物具有特別意義，光催化的有效氧化劑是羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)，其氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。

(5)廣譜性：

光催化氧化對從烴到羧酸的種類眾多有機物都有效，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，只要達到一定的反應時間和反應環(huán)境配比即可達到完全氧化，可以說氫氧自由基的氧化對象幾乎沒有選擇性，能跟任何現有物質反應。

(6)使用命長：

從理論上講，由于光催化氧化反應中催化劑并未直接參與氧化還原，所以沒有損耗，壽命是無限長的，無需更換。

設備選型說明

A、若采用UV光解技術凈化廢氣，首先需要確定個化學鍵鍵能，只有鍵能低于UV光子能量，才能被裂解

上表中包含了氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚等惡臭氣體的所有化學鍵鍵長、鍵能參數，而光解氧化除臭設備產生的185nm超強紫外線光的光子能量達到647KJ/mol，185nm超強紫外線光波段中的成分廣譜波長可短至100nm，其光子能量更高達800KJ/mol以上，幾乎所有惡臭氣體的分子鏈都可被打開，從而起到消除臭味的作用。

B、廢氣分子只被裂解成原子、自由基是不夠的，還需要通過臭氧將其氧化成穩(wěn)定的小分子，如CO2、H2O等，從而達到廢氣凈化的目的。顧需要有充分的氧氣被高能UV光照射生成臭氧。

應用領域

光解氧化除臭設備可廣泛用作制藥廠除臭設備、橡膠廠除臭設備、塑料加工廠除臭設備、污水處理廠除臭設備、垃圾處理場站除臭設備、食品廠除臭設備、卷煙廠除臭設備、化工罐區(qū)除臭設備。

4.化學洗滌工藝

1、化學洗滌法

當惡臭氣體在水中或其它溶液中溶解度較大，或惡臭物質能與之發(fā)生化學反應時，可用液體吸收法治理。惡臭氣體常見吸收劑有苛性鈉、次氯酸鈉、硫酸、鹽酸、亞硫酸鈉等。

2、化學洗滌法原理

化學洗滌法一般采用噴淋塔的形式對惡臭氣體進行處理，噴淋塔屬兩相逆向流填料吸收塔。氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污物與液相中物質發(fā)生化學反應。反應生成的可溶性鹽隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體繼續(xù)上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。

3、化學洗滌特點

采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理;工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響;適用范圍廣，可同時凈化多種污染物;壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能;塔體可根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。

4、化學洗滌法適用范圍

廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。