催化燃燒相信大家都已經(jīng)十分熟悉了，它是現(xiàn)如今廣受歡迎的廢氣處理方法之一，不少廠家都點(diǎn)名要安裝催化燃燒設(shè)備，這足以證明它的受歡迎程度，但是任何設(shè)備都有其適用范圍，今天小編就帶大家簡單了解一下該設(shè)備。

一、催化燃燒簡介

催化燃燒法，想必大家都早已耳熟能詳了，是含烴類化合物廢氣的有效手段之一，他實(shí)際上為完全的催化氧化，即在催化劑的作用下，將廢氣的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。同其他燃燒方法相同，催化燃燒的產(chǎn)物是CO2和H2O，無法回收廢氣中的原有的有機(jī)成分，因?yàn)榇呋紵膽?yīng)用價值主要體現(xiàn)在能耗大小和熱值的回收程度。

二、催化燃燒的特點(diǎn)

與其他燃燒法相比，催化燃燒具有以下幾個特點(diǎn)

1.催化燃燒無火焰燃燒

2.燃燒溫度要求低，大部分烴類和co一般在300-450°之間即可滿足反應(yīng)要求，所以輔助燃料消耗較少

3.對燃燒組分的熱值和濃度限值較小

4.廢氣中不允許含有塵?；蛘哽F滴，會減少催化燃燒的使用壽命

三、催化燃燒的催化劑

催化燃燒裝置采用的氧化催化劑多為鉑（Pt）貴金屬型材料，其使用溫度在 350 ℃左右，形狀大多為粉末狀或蜂窩狀。一般催化劑的使用期限在5年左右，這需要根據(jù)待處理氣體的濃度與成分而定?？蓪_(dá)到使用年限的催化劑進(jìn)行再生處理，再生后的催化劑可循環(huán)使用。此外，在選擇氧化催化劑前需要對處理廢氣的風(fēng)量、組分與濃度進(jìn)行相關(guān)確認(rèn)。組分決定氧化催化劑的種類，風(fēng)量與濃度決定催化劑的用量。通常每種催化劑均有相應(yīng)的空速比（SV），可根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)推算出觸媒的大致用量，計算公式見式（1）。

其中：v 為催化劑空速，h-1；Q 為處理廢氣量，m3/h；Vc為催化劑用量，m3。

例如：某蜂窩狀催化劑的 SV 值為 35 000 h-1（查表），風(fēng)量為 4 200 m3/h，則可算出催化劑用量約為 0.12 m3。

四、催化劑工藝流程

針對不同廢氣情況采用不同的形式的催化燃燒工藝，但不論哪種工藝都具備以下特點(diǎn)：

1.在催化劑的特點(diǎn)中有提到第四條，廢氣中不允許含有塵?；蛘哽F滴，會減少催化燃燒的使用壽命，所有進(jìn)入催化燃燒的廢氣都應(yīng)先經(jīng)過預(yù)處理、除去粉塵、液滴及有害組分

2.進(jìn)入催化床層的氣體都要達(dá)到催化劑的起燃溫度，只有這樣，催化反應(yīng)才可以進(jìn)行。對于低于起燃溫度的廢氣需先進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。預(yù)熱一般可采用電加熱和煙道氣加熱，目前電加熱的應(yīng)用多一些。

3.在認(rèn)識催化時有提到催化燃燒的應(yīng)用價值主要體現(xiàn)在能耗大小和熱值的回收程度，催化燃燒反應(yīng)會釋放大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，所以對這部分的熱能回收就非常有必要了。通用做法是借助換熱器將燃燒尾氣的熱能與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱能交換來達(dá)到減少預(yù)熱的能耗。漆包線、絕緣材料烘干廢氣本身溫度就在300度以上無需預(yù)熱，此類行業(yè)廢氣溫度較高，且濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱量回收具有良好的經(jīng)濟(jì)效益

找了一組某繞組線行業(yè)生產(chǎn)線所排放的廢氣未經(jīng)處理時（裝置入口處）及經(jīng)過催化燃燒裝置處理后出口氣體各成分質(zhì)量濃度的對比數(shù)據(jù)，裝置處理風(fēng)量為15000 m3/h，入口廢氣溫度為常溫狀態(tài)，檢測方法采用 HJ 734—2014。

4.進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化爐，催化爐主要就是預(yù)熱和燃燒部分，預(yù)熱區(qū)除了加熱以外還有一定長度的預(yù)熱區(qū)，加熱區(qū)的好處是可以使氣體分布均勻，且加熱進(jìn)廢氣時保證火焰不與催化劑接觸。

以上整理的關(guān)于催化燃燒的簡單介紹，通過上文相信大家對它有了詳細(xì)的了解，如果您還想了解更多，請繼續(xù)關(guān)注我們。